阿迪格人

纖維水泥外墻掛板的安裝： 一、彈定位線安裝纖維水泥外墻掛板前，必須先彈好線。 在建筑物的每個(gè)角，量測(cè)從屋檐到被掛板覆蓋的點(diǎn)（如：勒角或腰線頂面）的距離。使用得到的*短距離值為基準(zhǔn)，沿墻面彈水平線。用這條線作為起始條的定位線。 注:確保起始線是水平的。 二、 起始條的安裝，沿建筑物的底部安裝起始條， 1，典型的各構(gòu)配件位置，保證起始條的下邊緣與定位線重合, 2，在起始條的每個(gè)需安裝螺釘?shù)目字虚g，用記號(hào)筆作記號(hào)，并取下起始條, 3，在作記號(hào)處鉆孔，將塑料脹管裝人，再將起始條就位，在鉆孔處釘槽中間擰入螺釘。當(dāng)對(duì)接起始條時(shí)，應(yīng)使它們保持至少10毫米的間距，防止膨脹所引起的變形。初始條同外角柱和內(nèi)角柱之間留下足夠的距離，一般為75毫米。沿起始條上每200毫米安裝一個(gè)螺釘。 三、外角柱的安裝外角柱應(yīng)安裝在距離頂部6毫米處。在*上面的釘槽的頂部固定螺釘。固定方法同上，也是先作好記號(hào)，裝入塑料脹管再將外角柱就位，在鉆孔處釘槽中間擰入螺釘。每隔200毫米安裝一個(gè)塑料膨脹螺釘。 四、內(nèi)角柱的安裝：內(nèi)角柱的安裝同外角柱一樣。 注：當(dāng)一個(gè)角柱長(zhǎng)度不夠，須用幾個(gè)角柱搭接時(shí)，上面的角柱應(yīng)搭接在下面的角柱之上。并 將下面的外角柱邊緣剪去25毫米。 五、門和窗周圍的安裝：切一段J形槽用于底部，下料尺寸=窗寬+2倍J形槽的寬度。將J形槽的上面兩端等于J形槽寬度部分切除。根據(jù)掛板切割的位置，可能需要在J形槽下安裝墊片，使J形槽和外墻掛板在同一平面。再切二段J形槽，其長(zhǎng)度分別等于窗高+2倍J型槽寬。將 J形槽長(zhǎng)于窗高的上下兩端邊剪開，將上面一部分切除，下面正面剪成45度，側(cè)邊折入底邊的J形槽內(nèi)，切一段J形槽用于頂部，下料尺寸=窗寬+2倍J形槽的寬度。同樣將J形槽的兩段剪開，將正面剪成45度，側(cè)邊下彎入側(cè)邊J形槽內(nèi)。安裝好頂部J形槽。在窗下邊J形槽內(nèi)安裝收口條，以便將外墻掛板切割后的邊端嵌在里面。 注：可能需要在收口條下安裝墊片圓弧窗的下邊J形槽的安裝同上不變，上邊J形槽事先需加熱并彎成同窗一樣的弧度。在門洞的兩個(gè)側(cè)邊和一個(gè)頂部安裝J形槽，安裝方法同窗。陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)臺(tái)板周圍J形槽的安裝同窗。 六、墻體頂部的安裝 在安裝掛板前，同樣應(yīng)將山墻頂部的J形槽安裝好。在山墻頂端，J形槽交會(huì)處，應(yīng)切45度角?？赡苄枰脡|片將J形槽墊起，使它與外墻掛板在同一平面。視掛板安裝情況定。 七、纖維水泥外墻掛板的安裝 1、將層外墻掛板安在起始板條上，緊緊地咬合。 2.在釘槽中間安裝螺釘，將外墻掛板固定。安裝螺釘方法同上。 3.在外墻掛板板端與角柱及門窗邊緣J形槽之間預(yù)留6毫米的距離。 4、 板端應(yīng)該搭接，搭接長(zhǎng)度大約為工廠預(yù)制槽的一半（搭接時(shí)注意當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向）。 5、為了美觀，每層掛板搭接部分*少互相錯(cuò)開1米，這樣一個(gè)搭接不會(huì)直接在另一個(gè)之上。每4或5層，應(yīng)檢查一下外墻掛板是否與屋檐和窗戶是否保持平行，是否與其它墻面上的掛板在同一直線上。 6、當(dāng)外墻掛板被固定好以后，不要用力向上或向下推它。 7、 應(yīng)該在掛板沒有變形的情況下安裝。不能為了使板能安放在某一位置，使板產(chǎn)生垂直地拉應(yīng)力。也不能強(qiáng)行將掛板安裝在距離板端小于6毫米的位置。 8、通常，搭接的部分應(yīng)遠(yuǎn)離出入口和交通頻繁的位置。這樣會(huì)改善安裝的整體外觀。

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七國(guó)集團(tuán)

纖維水泥壓力板干掛施工技術(shù) 北京華城九德建材有限公司 1.工程概述 以實(shí)際工程為準(zhǔn)。 2.材料要求 （1）纖維水泥壓力板性能要求 滿足防火絕緣（不燃A級(jí)），火災(zāi)發(fā)生時(shí)板材不會(huì)燃燒，不會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧;導(dǎo)電系數(shù)低。 防水防潮：在半露天和高濕度環(huán)境，仍能保持性能的穩(wěn)定，不會(huì)下陷或變形。 隔熱隔音：導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的隔熱保溫性能，產(chǎn)品密度高、隔音好。 強(qiáng)度要求：約5000t平板油壓機(jī)加壓的板材，要求強(qiáng)度高、而且不易變形、翹曲。 （2）纖維水泥壓力板的長(zhǎng)度、寬度、厚度、直角及外形尺寸均勻符合設(shè)計(jì)要求。 （3）纖維水泥壓力板的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持色澤一致，不得出現(xiàn)明顯色差。 （4）纖維水泥壓力板表面應(yīng)采用機(jī)械進(jìn)行加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和軟刷進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗板材。 （5）纖維水泥壓力板飾面所用的金屬掛件，技術(shù)要求和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.施工前準(zhǔn)備 （1）墻體干掛纖維水泥壓力板大樣圖經(jīng)過審核無(wú)誤，設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)。 （2）干掛纖維水泥壓力板所用掛件樣品進(jìn)行承載破壞性試驗(yàn)及疲勞破壞試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合國(guó)家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。 （3）測(cè)量放線工作已完成，并經(jīng)過驗(yàn)收無(wú)誤。 （4）搭設(shè)架子對(duì)結(jié)構(gòu)基層進(jìn)行處理，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。 （5）水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完畢，隱檢驗(yàn)收合格。 （6）門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。 （7）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。 4.施工工藝 （1）工藝流程 清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→結(jié)構(gòu)鉆孔并插膨脹螺栓→鑲角鋼固定件→固定豎向方鋼管→連接橫向角鋼→連接橫向鋁龍骨→調(diào)節(jié)與固定→干掛纖維水泥壓力板（板材背面鋁掛件提前安裝完畢）→水平垂直度調(diào)整→面層清理（柱部位嵌板縫密封膠） （2）工地收貨 收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否真確、與料單是否相符。發(fā)現(xiàn)纖維水泥壓力板尺寸、顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意纖維水泥壓力板堆放場(chǎng)地要平整，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上釘上橡膠條，讓纖維水泥壓力板按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊纖維水泥壓力板之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。 （3）纖維水泥壓力板準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)纖維水泥壓力板的顏色進(jìn)行挑選分類；整個(gè)中庭部位纖維水泥壓力板的顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將干掛纖維水泥壓力板配套鋁掛件安裝在背面，按照每塊板材背面6個(gè)鋁掛件（板材截面尺寸為2780×1220mm）。為保證鋁掛件位置準(zhǔn)確垂直，事先在纖維水泥壓力板背面按照橫龍骨豎向間距600mm及纖維水泥壓力板長(zhǎng)度等分尺寸彈十字交叉線，在十字交叉點(diǎn)上固定配套鋁扣件，鋁掛件采用10mm長(zhǎng)，4mm粗不銹鋼螺釘固定在纖維水泥壓力板背面，鋁扣件安裝完畢之后必須復(fù)核其水平及垂直度。 （4）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做干掛纖維水泥壓力板飾面的基層表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝纖維水泥壓力板龍骨的位置線和分塊線。將墻體表邊塵土、污垢清掃干凈。 （5）掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，纖維水泥壓力板龍骨安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用∮1.0-∮1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵重量為8-10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在中庭南北大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下做出標(biāo)記。 （6）龍骨安裝：預(yù)先用∮8脹栓在結(jié)構(gòu)面上固定50×50×4角鋼（角鋼上帶可調(diào)節(jié)孔），角鋼及角鋼上50×50×3.5豎向方鋼管水平間距為800mm。豎向方鋼管安裝時(shí)，必須通過從上往下吊的鋼線進(jìn)行復(fù)核，以檢測(cè)其垂直度。方鋼管安裝完畢之后，安裝連接角鋼及橫向鋁龍骨，橫向鋁龍骨豎向間距為600mm。角鋼與方鋼管及橫龍骨之間連接均采用∮10螺栓。龍骨安裝完之后用紅外線水平儀檢測(cè)橫向鋁龍骨是否水平，掉鋼線檢測(cè)其是否垂直，過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，將誤差控制在*小。 （7）面板安裝：將事先加工好的面板按照設(shè)計(jì)院提供的排版圖懸掛于龍骨之上，面板與龍骨間用干掛纖維水泥壓力板配套鋁掛件連接，先將同一水平層纖維水泥壓力板輕掛在龍骨上，通過上下貫通鋼線及水平通線先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫寬度均勻，滿足要求后，將配套鋁掛件上的20mm長(zhǎng)，6mm粗不銹鋼螺絲擰緊后進(jìn)行上層板材安裝。 （8）板縫處理 按照設(shè)計(jì)圖紙意圖，東側(cè)整面墻體纖維水泥壓力板板縫不做任何處理，采取明縫留設(shè)（豎縫寬20mm，橫縫寬10mm）。為此就要求在之前的施工過程中必須加強(qiáng)縫的水平、垂直檢測(cè)、確保橫平豎直。 （9）獨(dú)立柱處理 獨(dú)立柱轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角采用45°倒角對(duì)拼，打磨光滑，柱朝向走廊部位結(jié)構(gòu)面采用滿粘法。45°斜角對(duì)拼縫隙采用纖維水泥壓力板粉末加膠填縫，外刷兩遍纖維水泥壓力板專用涂料?？p隙處壓力板粉末填縫時(shí)要注意填縫均勻、飽滿。 （10）清理表面，刷置面劑：用棉絲將纖維水泥壓力板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，分階段操作。配置罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不勻。涂刷時(shí)要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流劑，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。 注意事項(xiàng)：掛件、角鋼龍骨、連接件等應(yīng)視纖維水泥壓力板的規(guī)格大小，調(diào)整其截面尺寸，使纖維水泥壓力板安裝后橫平豎直；所有角鋼、鋼板均應(yīng)使用熱度鋅材料或刷防銹漆。 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項(xiàng)目 ①干掛纖維水泥壓力板墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能、等級(jí)、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ②干掛纖維水泥壓力板墻面的造型、立面分格、顏色、光澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③干掛纖維水泥壓力板墻面主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量、及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。 ④干掛纖維水泥壓力板墻面的金屬框架主體與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。 ⑤金屬框架和連接件的防腐防銹處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥干掛纖維水泥壓力板墻面的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。 ⑦各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑧纖維水泥壓力板表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑨干掛纖維水泥壓力板墻面板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）一般項(xiàng)目 ①干掛纖維水泥壓力板墻面的表面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)污染、缺損和裂縫。 ②干掛纖維水泥壓力板墻面的接口嚴(yán)密、安裝牢固。 ③石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽(yáng)角纖維水泥壓力板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；邊緣應(yīng)整齊。 ④干掛纖維水泥壓力板墻面的密封膠應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。 ⑤干掛纖維水泥壓力板墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1規(guī)定： 表1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 光面 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 2 2m垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 2 2m靠尺、賽尺檢查 3 陰陽(yáng)角方正 2 直角檢測(cè)尺、賽尺檢查 4 接縫直線度 2 拉5m線、不足5m拉通線，鋼直尺檢 查 5 勒角上口直線度 2 拉5m線、不足5m拉通線，鋼直尺檢 查 6 接縫高低差 0.5 鋼直尺、賽尺檢查 7 接縫寬度差 1 鋼直尺檢查 7成品保護(hù) ⑴安裝好的面板應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染措施；要及時(shí)清擦殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時(shí)在膠縫的兩側(cè)應(yīng)粘貼保護(hù)膜、預(yù)防污染。 ⑵合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風(fēng)等）的施工應(yīng)提前進(jìn)行，經(jīng)過隱檢合格之后方可進(jìn)行面板安裝，防止損壞、污染外掛施面板。 ⑶面板安裝完畢后，其棱角部位應(yīng)采用大芯板做護(hù)角，以防碰撞損壞。 ⑷其他各工種施工要注意不得碰撞、劃傷和損壞纖維水泥壓力板面板。 8總結(jié) 采用九德纖維水泥壓力板飾面幾大優(yōu)點(diǎn)： ⑴輕質(zhì)，安裝方便，與龍骨的配合，有效降低工程和裝修成本；外觀顏色均勻、表面平整、直接使用可使建筑表面色彩統(tǒng)一。 ⑵耐酸堿、耐腐蝕、也不會(huì)遭潮氣或蟲蟻等損害，而且強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而增強(qiáng)，保證超長(zhǎng)的使用壽命。 ⑶墻面平整度高，厚度幾乎無(wú)公差，墻板安裝后即可做裝飾裝修，不需抹灰即可進(jìn)行，涂、刷、貼等裝飾裝修。 ⑷可根據(jù)墻面的長(zhǎng)寬等因素隨意調(diào)整板的尺寸規(guī)格。 ⑸明縫留設(shè)，既美觀又不會(huì)產(chǎn)生裂縫。 由于本工程外墻為清水混凝土墻體，內(nèi)部采用纖維水泥壓力板飾面后，達(dá)到了墻體美觀效果上的內(nèi)外一致。 纖維水泥壓力板施工目前建筑行業(yè)前沿高新技術(shù)，能滿足不同階段，不同領(lǐng)域節(jié)能目標(biāo)的需求，同時(shí)還滿足了“減輕墻體自重，節(jié)能節(jié)地，提高生產(chǎn)率，改善建筑功能”的要求。

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殘雪夕陽(yáng)

1.鋼構(gòu)主體方法有兩種1，自動(dòng)螺絲直接固定在鋼構(gòu)上2，纖維水泥板開槽，干掛。這個(gè)對(duì)板的厚度要求要高一些。

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杰奎琳的風(fēng)格

1. 工程概述 以實(shí)際工程為準(zhǔn)。 2. 材料要求 （ 1 ）纖維水泥壓力板性能要求 滿足防火絕緣（不燃 A 級(jí)） ，火災(zāi)發(fā)生時(shí)板材不會(huì)燃燒，不會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧 ; 導(dǎo)電系數(shù)低。 防水防潮： 在半露天和高濕度環(huán)境， 仍能保持性能的穩(wěn)定， 不會(huì)下陷或變形。 隔熱隔音：導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的隔熱保溫性能，產(chǎn)品密度高、隔音好。 強(qiáng)度要求：約 5000t 平板油壓機(jī)加壓的板材，要求強(qiáng)度高、而且不易變形、 翹曲。 （ 2 ）纖維水泥壓力板的長(zhǎng)度、寬度、厚度、直角及外形尺寸均勻符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3 ）纖維水泥壓力板的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持色澤一致，不得出現(xiàn)明顯 色差。 （ 4 ）纖維水泥壓力板表面應(yīng)采用機(jī)械進(jìn)行加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗 或用水和軟刷進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗板材。 （ 5 ）纖維水泥壓力板飾面所用的金屬掛件，技術(shù)要求和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。 3. 施工前準(zhǔn)備 （ 1 ）墻體干掛纖維水泥壓力板大樣圖經(jīng)過審核無(wú)誤，設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)。 （ 2 ）干掛纖維水泥壓力板所用掛件樣品進(jìn)行承載破壞性試驗(yàn)及疲勞破壞試驗(yàn)， 試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合國(guó)家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。 （ 3 ）測(cè)量放線工作已完成，并經(jīng)過驗(yàn)收無(wú)誤。 （ 4 ）搭設(shè)架子對(duì)結(jié)構(gòu)基層進(jìn)行處理，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝 工序。 （ 5 ）水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完畢，隱檢驗(yàn)收合格。 （ 6 ）門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。 （ 7 ）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定 合格后，方可組織班組施工。 4. 施工工藝 （ 1 ）工藝流程 清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→結(jié)構(gòu)鉆孔并插膨脹 螺栓→鑲角鋼固定件→固定豎向方鋼管→連接橫向角鋼→連接橫向鋁龍骨→調(diào) 節(jié)與固定→干掛纖維水泥壓力板 （板材背面鋁掛件提前安裝完畢） →水平垂直度 調(diào)整→面層清理（柱部位嵌板縫密封膠） （ 2 ）工地收貨 收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理， 要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、 型號(hào)是否真確、 與料單是否 相符。發(fā)現(xiàn)纖維水泥壓力板尺寸、顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給 廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用

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你是不是太少了

纖維水泥外墻掛板的安裝： 一、彈定位線安裝纖維水泥外墻掛板前，必須先彈好線。 在建筑物的每個(gè)角，量測(cè)從屋檐到被掛板覆蓋的點(diǎn)（如：勒角或腰線頂面）的距離。使用得到的*短距離值為基準(zhǔn)，沿墻面彈水平線。用這條線作為起始條的定位線。 二、 起始條的安裝，沿建筑物的底部安裝起始條， 1，典型的各構(gòu)配件位置，保證起始條的下邊緣與定位線重合, 2，在起始條的每個(gè)需安裝螺釘?shù)目字虚g，用記號(hào)筆作記號(hào)，并取下起始條, 3，在作記號(hào)處鉆孔，將塑料脹管裝人，再將起始條就位，在鉆孔處釘槽中間擰入螺釘。當(dāng)對(duì)接起始條時(shí)，應(yīng)使它們保持至少10毫米的間距，防止膨脹所引起的變形。初始條同外角柱和內(nèi)角柱之間留下足夠的距離，一般為75毫米。沿起始條上每200毫米安裝一個(gè)螺釘。 三、外角柱的安裝外角柱應(yīng)安裝在距離頂部6毫米處。在*上面的釘槽的頂部固定螺釘。固定方法同上，也是先作好記號(hào)，裝入塑料脹管再將外角柱就位，在鉆孔處釘槽中間擰入螺釘。每隔200毫米安裝一個(gè)塑料膨脹螺釘。 四、內(nèi)角柱的安裝：內(nèi)角柱的安裝同外角柱一樣。 注：當(dāng)一個(gè)角柱長(zhǎng)度不夠，須用幾個(gè)角柱搭接時(shí)，上面的角柱應(yīng)搭接在下面的角柱之上。并 將下面的外角柱邊緣剪去25毫米。 五、門和窗周圍的安裝：切一段J形槽用于底部，下料尺寸=窗寬+2倍J形槽的寬度。將J形槽的上面兩端等于J形槽寬度部分切除。根據(jù)掛板切割的位置，可能需要在J形槽下安裝墊片，使J形槽和外墻掛板在同一平面。再切二段J形槽，其長(zhǎng)度分別等于窗高+2倍J型槽寬。將 J形槽長(zhǎng)于窗高的上下兩端邊剪開，將上面一部分切除，下面正面剪成45度，側(cè)邊折入底邊的J形槽內(nèi)，切一段J形槽用于頂部，下料尺寸=窗寬+2倍J形槽的寬度。同樣將J形槽的兩段剪開，將正面剪成45度，側(cè)邊下彎入側(cè)邊J形槽內(nèi)。安裝好頂部J形槽。在窗下邊J形槽內(nèi)安裝收口條，以便將外墻掛板切割后的邊端嵌在里面。 注：可能需要在收口條下安裝墊片圓弧窗的下邊J形槽的安裝同上不變，上邊J形槽事先需加熱并彎成同窗一樣的弧度。在門洞的兩個(gè)側(cè)邊和一個(gè)頂部安裝J形槽，安裝方法同窗。陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)臺(tái)板周圍J形槽的安裝同窗。 六、墻體頂部的安裝 在安裝掛板前，同樣應(yīng)將山墻頂部的J形槽安裝好。在山墻頂端，J形槽交會(huì)處，應(yīng)切45度角。可能需要用墊片將J形槽墊起，使它與外墻掛板在同一平面。視掛板安裝情況定。 七、纖維水泥外墻掛板的安裝 1、將層外墻掛板安在起始板條上，緊緊地咬合。 2.在釘槽中間安裝螺釘，將外墻掛板固定。安裝螺釘方法同上。 3.在外墻掛板板端與角柱及門窗邊緣J形槽之間預(yù)留6毫米的距離。 4板端應(yīng)該搭接，搭接長(zhǎng)度大約為工廠預(yù)制槽的一半（搭接時(shí)注意當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向）。 5、為了美觀，每層掛板搭接部分*少互相錯(cuò)開1米，這樣一個(gè)搭接不會(huì)直接在另一個(gè)之上。每4或5層，應(yīng)檢查一下外墻掛板是否與屋檐和窗戶是否保持平行，是否與其它墻面上的掛板在同一直線上。 6、當(dāng)外墻掛板被固定好以后，不要用力向上或向下推它。 7、 應(yīng)該在掛板沒有變形的情況下安裝。不能為了使板能安放在某一位置，使板產(chǎn)生垂直地拉應(yīng)力。也不能強(qiáng)行將掛板安裝在距離板端小于6毫米的位置。 8、通常，搭接的部分應(yīng)遠(yuǎn)離出入口和交通頻繁的位置。這樣會(huì)改善安裝的整體外觀。 祝您安裝成功

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